臥式螺旋卸料離心機是什么？

臥式螺旋卸料離心機可自動連續全速進料、清洗、脫水和卸料懸浮液。它是一種固液分離設備。它用于從懸浮液中10%-80%的固體顆粒中分離直徑為0.05-5mm（優選0.2-2mm）的線性或結晶固體顆粒。臥式螺旋卸料離心機主要由高速轉鼓、螺桿和差速器組成，與轉鼓方向相同，轉速略高于或低于轉鼓。當待分離的懸浮液進入離心機轉鼓時，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力，將密度高于液相的固體顆粒沉降到轉鼓內壁。由于螺旋和滾筒的轉速不同，它們之間存在相對運動（即速度差）。螺旋和轉鼓的相對運動將沉積在轉鼓內壁上的固體顆粒推向轉鼓小端的出口，分離出的清液從離心機的另一端排出。差速器（齒輪箱）的作用是在滾筒和螺桿之間形成一定的速度差。

污泥和絮凝劑同時從進水管進入臥式螺旋卸料離心機。離心室內的絮凝劑將母液中的污泥絮凝，生成比水重的固體。在高速旋轉的滾筒中，固體被拋到滾筒壁上，分離液被擠向滾筒中心。沉降在滾筒壁上的固體被螺旋輸送機推至出渣口，然后排出機器。分離液通過滾筒大端的溢流孔排出機器。差速器是確保差速器轉速穩定并產生大扭矩的裝置。此外，共享直流母線的雙電機雙變頻器實現了滾筒轉速和差速的無級調節，能夠適應流量和濃度的變化，確保良好穩定的分離效果。

臥式螺旋卸料離心機主要脫水過程：懸浮液從進料管進入轉鼓，在離心力場的作用下，固體顆粒被離心力加速沉降到轉鼓內壁，沉降的顆粒在螺旋輸送機葉片的推動下從（直筒段）沉降區經（錐形段）干燥區排出到固相出口；澄清液相從溢流孔溢出。從而實現固液相的自動連續分離。

臥式螺旋卸料離心機主要特點：

（1） 臥式沉降螺旋卸料離心機廣泛應用于化工、石油、食品、制藥、環保等行業的液體分離領域。它可以完成固相脫水、液相澄清、液-液-固、液-固-固三相分離、粒度分級等分離過程。

（2） 它對材料有很強的適應性，可以分離多種固體顆粒尺寸（0.0005~2mm）。當固體顆粒大小不均勻時，它可以像往常一樣分離。

（3） 自動、連續、長期運行、維護方便、封閉運行。

（4） 單機生產能力大，結構緊湊，占地面積小，運行成本低。

（5） 固體沉積物的混合含量一般高于過濾離心機，接近真空過濾機。

（6） 固體沉積物的洗滌效果不好。